La maquinaria minera se utiliza directamente en las operaciones de extracción y enriquecimiento de minerales, incluyendo maquinaria de minería y de beneficio. El principio de funcionamiento y la estructura de la maquinaria de prospección son, en su mayoría, iguales o similares a los de la maquinaria utilizada en la extracción de minerales similares. En términos generales, la maquinaria de prospección también se considera maquinaria minera. Además, en las operaciones mineras se utiliza un gran número de grúas, cintas transportadoras, ventiladores y maquinaria de drenaje.

Clasificación de la maquinaria minera

1. Equipos de trituración
Los equipos de trituración son equipos mecánicos que se utilizan para triturar minerales.

Las operaciones de trituración suelen dividirse en trituración gruesa, trituración media y trituración fina, según el tamaño de la granulometría de alimentación y descarga. Los equipos de trituración de grava más utilizados incluyen trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto, trituradoras compuestas, trituradoras de martillos de una sola etapa, trituradoras verticales, trituradoras giratorias, trituradoras de cono, trituradoras de rodillos, trituradoras de doble rodillo, trituradoras dos en uno, trituradoras de formación única, etc.

Se divide en seis categorías según el método de trituración y las características estructurales de la máquina (principio de funcionamiento).
(1) Trituradora de mandíbulas (Laohukou). La acción de trituración consiste en presionar periódicamente la placa de mandíbula móvil contra la placa de mandíbula fija para triturar los bloques de mineral que se encuentran entre ellas.
(2) Trituradora de cono. El bloque de mineral se ubica entre los conos interior y exterior, el cono exterior es fijo y el cono interior oscila excéntricamente para triturar o romper el bloque de mineral que se encuentra entre ellos.
(3) Trituradora de rodillos. La pepita se somete principalmente a una trituración continua en el espacio entre dos rodillos redondos que giran en sentido contrario, pero también tiene un efecto de molienda y pelado, y la superficie dentada del rodillo también tiene un efecto de picado.
(4) Trituradora de impacto. Los trozos de mineral se trituran por el impacto de las piezas móviles que giran rápidamente. Dentro de esta categoría se pueden clasificar: trituradora de martillos; trituradora de jaula; trituradora de impacto.
(5) Máquina de molienda. El mineral se tritura por el impacto y la acción de molienda del medio de molienda (bola de acero, varilla de acero, grava o bloque de mineral) en el cilindro giratorio.
(6) Otros tipos de máquinas trituradoras y moledoras.

2. Maquinaria minera
La maquinaria minera es el equipo mecánico utilizado para la extracción directa de minerales útiles y trabajos mineros, incluyendo: maquinaria minera para la extracción de menas metálicas y no metálicas; maquinaria para la extracción de carbón; maquinaria de perforación petrolera para la extracción de petróleo. La primera rozadora de disco neumática fue diseñada por el ingeniero británico Walker y se fabricó con éxito alrededor de 1868. En la década de 1880, se perforaron con éxito cientos de pozos petroleros en los Estados Unidos con perforadoras de percusión a vapor. En 1907, se utilizó una plataforma de rodillos para perforar pozos de petróleo y gas natural. Desde 1937, se ha utilizado para la perforación a cielo abierto.

3. Maquinaria minera
Maquinaria minera La maquinaria minera utilizada en minas subterráneas y a cielo abierto incluye: maquinaria de perforación para perforar barrenos; maquinaria de excavación y maquinaria de carga y descarga para excavar y cargar mineral; maquinaria de tunelización para perforar patios, pozos y nivelación.

4. Maquinaria de perforación
La maquinaria de perforación se divide en dos tipos: equipos de perforación de roca y equipos de perforación. Los equipos de perforación se dividen en equipos de perforación de superficie y equipos de perforación de fondo de pozo.
① Perforadora de roca: se utiliza para perforar barrenos de voladura con un diámetro de 20 a 100 mm y una profundidad inferior a 20 metros en rocas de dureza media o superior. Según su potencia, se clasifican en perforadoras neumáticas, de combustión interna, hidráulicas y eléctricas. De estas, las neumáticas son las más utilizadas.
② Equipo de perforación de superficie: Según el mecanismo de trituración de la roca, se divide en equipos de perforación de percusión con cable de acero, equipos de perforación de fondo de pozo, equipos de perforación de rodillos y equipos de perforación rotatorios. Los equipos de perforación de percusión con cable de acero han sido reemplazados gradualmente por otros equipos debido a su baja eficiencia.
③Equipo de perforación de fondo de pozo: Al perforar barrenos de voladura de fondo de pozo con un diámetro inferior a 150 mm, además de las perforadoras de roca, también se pueden utilizar perforadoras de fondo de pozo de pequeño diámetro de 80 a 150 mm.

5. Maquinaria para la construcción de túneles
Mediante la presión axial y la fuerza de rotación de la fresa que rueda sobre la superficie de la roca, puede triturar directamente la formación rocosa mineralizada o la formación del pozo. Las cuchillas utilizadas incluyen fresas de disco, fresas de cuña, fresas de botón y herramientas de fresado. Según el tipo de túnel, se divide en perforadora de elevación, perforadora de pozo y perforadora de carretera plana.
① Las perforadoras de pozos de elevación se utilizan especialmente para perforar pozos de elevación y tolvas. Generalmente, no es necesario entrar en el pozo de elevación. Primero se perfora un pozo piloto con una broca de rodillos, y luego se utiliza un escariador de pozo compuesto por un disco de fresado para ensanchar el pozo hacia arriba.
②La plataforma de perforación de pozo se utiliza especialmente para perforar un pozo de una sola vez y consta de un sistema de herramientas de perforación, un dispositivo rotatorio, una torre de perforación, un sistema de elevación de herramientas de perforación y un sistema de circulación de lodo.
③ La perforadora es un equipo mecanizado integral que combina la rotura mecánica de rocas, la descarga de escoria y la excavación continua. Se utiliza principalmente para la construcción de túneles en minas de carbón, la excavación de túneles en minas de roca blanda y la nivelación intermedia de rocas de dureza media o superior.

6. Maquinaria para la extracción de carbón
Las operaciones de extracción de carbón evolucionaron desde la semimecanización en la década de 1950 hasta la mecanización integral en la década de 1980. La minería de carbón mecanizada integral utiliza ampliamente mineros de carbón combinados de doble (simple) tambor de corte superficial (o arados), transportadores de raspador flexible, soportes hidráulicos automovibles y otros equipos para hacer que el frente de extracción de carbón triture y cargue. Se realizará la mecanización integral del carbón, el transporte, el soporte y otros eslabones. La rozadora de doble tambor es una máquina de caída de carbón. El motor eléctrico transmite la potencia al tambor espiral para dejar caer el carbón a través del reductor de la parte de corte, y el movimiento de la máquina se realiza mediante el motor eléctrico a través del dispositivo de transmisión de la parte de tracción. Hay básicamente dos métodos de tracción, a saber, tracción por cadena de anclaje y tracción sin cadena de anclaje. La tracción por cadena de anclaje se logra engranando la rueda dentada de la parte de tracción con la cadena de anclaje fijada en el transportador.

7. Perforación petrolera
Maquinaria de perforación petrolera terrestre. Según el proceso de extracción, se divide en maquinaria de perforación, maquinaria de extracción de petróleo, maquinaria de reacondicionamiento y maquinaria de fracturación y acidificación para mantener una alta producción de pozos petroleros. Maquinaria de perforación Un conjunto completo de equipo mecánico para perforar o perforar pozos de producción para el desarrollo de petróleo o gas natural. Plataformas de perforación petrolera, incluyendo torres de perforación, cabrestantes, máquinas de potencia, sistemas de circulación de lodo, sistema de aparejos, plataformas giratorias, instalaciones de cabezal de pozo y sistemas de control eléctrico. La torre de perforación se utiliza para instalar grúas, bloques móviles, ganchos, etc., para elevar otros objetos pesados ​​hacia arriba y hacia abajo de la plataforma de perforación, y para suspender las herramientas de perforación en el pozo para la perforación.

8. Maquinaria para el procesamiento de minerales
El beneficio es el proceso de selección de minerales útiles a partir de materias primas minerales recolectadas, según las diferencias en las propiedades físicas, químicas y físicas de los distintos minerales. La implementación de este proceso se denomina maquinaria de beneficio. La maquinaria de beneficio se divide en maquinaria de trituración, molienda, cribado, clasificación y deshidratación, según el proceso de beneficio. La maquinaria de trituración más utilizada son las trituradoras de mandíbulas, las trituradoras giratorias, las trituradoras de cono, las trituradoras de rodillos y las trituradoras de impacto. La maquinaria de molienda más utilizada es el molino de barril, que incluye molinos de barras, molinos de bolas, molinos de grava y molinos autopropulsados ​​superfinos. Las cribas vibratorias inerciales y las cribas de resonancia se utilizan comúnmente en la maquinaria de cribado. Los clasificadores hidráulicos y mecánicos son máquinas de clasificación ampliamente utilizadas en operaciones de clasificación húmeda. La maquinaria de flotación de separación más utilizada es la máquina de flotación de microburbujas de elevación neumática de sección completa, y la maquinaria de deshidratación más conocida es el sistema de descarga en seco de relaves de criba de deshidratación multifrecuencia. El sistema de trituración y molienda más conocido es el molino autoensamblado laminado superfino.

9. Maquinaria de secado
El secador especial para lodos es un nuevo tipo de equipo de secado especial desarrollado a partir del secador de tambor, que puede utilizarse ampliamente en:
1. Secado de lodos de la industria del carbón, carbón crudo, carbón limpio de flotación, carbón limpio mixto y otros materiales;
2. Secado de escoria de alto horno, arcilla, bentonita, piedra caliza, arena, piedra de cuarzo y otros materiales en la industria de la construcción;
3. Secado de diversos concentrados metálicos, residuos de desecho, relaves y otros materiales en la industria de beneficio;
4. Secado de materiales no sensibles al calor en la industria química.