Como uno de los fabricantes de moldes y empresa de moldeo por inyección más competitivos de China.Atendemos una amplia gama de aplicaciones industriales, incluidas aplicaciones domésticas, automotrices, electrónicas, médicas, agrícolas, mineras, etc.

Nuestros servicios incluyen:

• Diseño CAD/análisis de flujo de molde/DFM
• Molde de inyección personalizado, fabricación de fundición a presión.
• Moldeo por inyección de plástico
• Creación de prototipos, producción de pequeño volumen.
• Pintura, impresión técnica, montaje.

Introducción

Nuestro taller de moldeo por inyección está equipado con 12 juegos de máquinas de moldeo por inyección de plástico, que van desde 40 toneladas hasta 800 toneladas, brindamos servicios de producción automática las 24 horas del día, los 7 días de la semana.La resina plástica que seleccionamos cubre una amplia gama, incluye ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE, etc.

Construimos los moldes para moldeo por inyección de plástico, al comienzo del diseño del molde, tomamos en consideración el moldeo por inyección, lo que nos permite lograr el tiempo de ciclo de moldeo más corto y el costo mínimo de mantenimiento, lo que eventualmente beneficiaría a nuestros clientes.Los pedidos de producción de bajo volumen también son bienvenidos; siempre sucede cuando el cliente siente que el costo es insoportable, especialmente el costo de fabricación del molde.Nuestro molde puede proporcionar una gama completa de soluciones para reducir su presupuesto para proyectos de bajo volumen con buena calidad.Nuestros expertos trabajan juntos con usted para encontrar la mejor solución para sus empresas.

Tenemos experiencia con diversos moldes de inyección de plástico para automóviles, medicamentos, iluminación, equipos deportivos, electrodomésticos y agricultura.Actualmente contamos con 20 excelentes ingenieros en nuestra empresa, la mayoría de ellos tienen buena educación en la industria del moldeo por inyección de plástico, están orgullosos de su trabajo y podemos proporcionar 20 juegos de moldes de inyección por mes.Para satisfacer los requisitos más altos de las empresas globales, invertimos continuamente en la última tecnología y equipamos las instalaciones de fabricación de moldes más avanzadas, tenemos capacidad interna completa de fabricación de moldes de inyección de plástico, moldeo por inyección, pintura y ensamblaje, nuestro equipo incluye, entre otros, : 8 juegos de CNC, precisión 0,005 mm;14 juegos de electroerosión por espejo, 8 juegos de corte lento de alambre, 12 juegos de máquinas de moldeo por inyección que van desde 40 toneladas a 800 toneladas, 1 juego de medición de proyección 2d, 1 juego de CMM.Podemos construir moldes de plástico y fundición a presión de un máximo de 7,5 toneladas, piezas de plástico moldeadas de un máximo de 1200 g.También utilizamos el sistema avanzado CAD/CAM/CAE, podemos trabajar con formato de datos en pdf, dwg, dxf, igs, stp etc.

Principio de funcionamiento

El moldeo por inyección es un proceso para darle a la resina plástica la forma deseada.La máquina de moldeo por inyección presiona el plástico derretido en el molde y lo enfría mediante el sistema de enfriamiento hasta darle una forma sólida. Casi todos los termoplásticos utilizan este método. En comparación con otras formas de procesamiento, el moldeo por inyección tiene la ventaja de precisión, productividad y mayores requisitos de equipo. y el coste del molde, por lo que se destina principalmente a la producción en gran volumen de piezas moldeadas por inyección.

Máquina de moldeo por inyección cilindro de émbolo/cilindro de tornillo de uso común.Proceso de moldeo por inyección: alimenta la materia prima plástica desde la tolva al barril, el émbolo comienza a empujar, la materia prima plástica se empuja hacia una zona de calentamiento y luego a través de la lanzadera de derivación, el plástico fundido a través de la boquilla hacia la cavidad del molde. luego, agua o aceite pasan a través del sistema de enfriamiento diseñado para enfriar el molde y obtener un artículo de plástico.Por lo general, se requiere que las piezas moldeadas por inyección de la cavidad del molde reciban un tratamiento adecuado para eliminar la tensión generada durante el proceso de moldeo y tener una buena estabilidad dimensional y rendimiento.

Seis etapas demoldeo por inyección de plásticoproceso
El proceso de moldeo por inyección de plástico comienza con la alimentación por gravedad de gránulos de poliolefina desde una tolva a la unidad de inyección de la máquina de moldeo.Se aplican calor y presión a la resina de poliolefina, lo que hace que se derrita y fluya.La masa fundida se inyecta a alta presión en el molde.Se mantiene presión sobre el material en la cavidad hasta que se enfríe y solidifique.Cuando la temperatura de la pieza de plástico es inferior a la temperatura de distorsión del material, el molde se abre y la pieza de plástico se expulsa.

El proceso de inyección completo se denomina ciclo de moldeo.El período entre el inicio de la inyección de la masa fundida en la cavidad del molde y la apertura del molde se denomina tiempo de cierre de la abrazadera.El tiempo total del ciclo de inyección consiste en el tiempo de cierre de la abrazadera más el tiempo requerido para abrir el molde, expulsar la pieza de plástico y cerrar el molde nuevamente, la máquina de moldeo por inyección transfiere la resina a las piezas moldeadas a través de fusión, inyección, empaque, y ciclo de enfriamiento.Una máquina de moldeo por inyección de plástico incluye los siguientes componentes principales, como se muestra a continuación.

Sistema de inyección: introduzca las materias primas en el cilindro, caliéntelo y derrítalo, empuje los materiales derretidos hacia la cavidad a través del repuesto.
Sistema hidráulico: para proporcionar la fuerza de inyección.
Sistema de molde: para cargar y montar el molde.
Sistema de sujeción: para proporcionar fuerza de embalaje.
Sistema de control: para controlar la acción, sistema de enfriamiento.

La fuerza de sujeción se usa comúnmente para identificar la capacidad de la máquina de moldeo por inyección de plástico; otros parámetros incluyen el volumen de inyección, la velocidad de inyección, la presión de inyección, el tornillo, la disposición de la barra de inyección, el tamaño del molde y la distancia entre las barras de unión.Las máquinas de moldeo por inyección de plástico se pueden dividir en varias categorías: además de las máquinas de uso general para piezas de plástico normales sin alta precisión o diseño inusual, existen máquinas de tolerancia estricta, especialmente para piezas de alta precisión, y máquinas de alta velocidad para piezas de paredes delgadas.

Un proceso completo de moldeo por inyección incluye los siguientes seis pasos.

1) El molde se cierra y el tornillo comienza a avanzar para la inyección.

2) Llenar y expulsar las materias primas derretidas a la cavidad.

3) Empacar, la cavidad se llena a medida que el tornillo avanza continuamente.

4) Enfriamiento, la cavidad se enfría a medida que la compuerta se congela y se cierra, el tornillo comienza a retraerse para plastificar el material para el siguiente ciclo.

5) Molde abierto y expulsión de piezas, el molde se abre y las piezas se inyectan mediante el sistema de expulsión.

6) Cerrar, se cierra el molde y comienza el siguiente ciclo.

Procedimiento de orden de compra

Desde la consulta hasta el cierre de la orden de compra, tenemos un procedimiento estándar a seguir, que ayuda tanto a los clientes internos como a los clientes a tener siempre claro dónde estamos.La transición de cada paso también sería más fácil y fluida.
Proceso de pedido de molde de plástico de inyección de exportación:

• Se recibió un dibujo de pieza 2D/3D del cliente, el gerente de proyecto celebra una reunión inicial para revisar los datos del cliente con los diseñadores de moldes, los fabricantes de moldes, el gerente de control de calidad y PMC.Recopile toda la información que se ha discutido y envíe el informe DFM al cliente para su confirmación.
• El informe DFM contiene toda la información necesaria antes del diseño y fabricación.Vía de entrada del molde, vía de expulsión, disposición de pasadores de inyección, disposición de piezas, línea de separación de moldes, línea de enfriamiento.Característica de estructura especial como controles deslizantes, elevadores de ángulo, acabado del núcleo y la cavidad del molde, grabado, etc.
• Una vez que se hayan discutido todos los detalles, el inicio del diseño del molde y el diseño 2D del diseño del molde se proporcionarán al cliente dentro de 1 a 3 días, el diseño del molde en 3D demora de 3 a 7 días, dependiendo de la complejidad del molde.
• Envíe el diseño del molde al cliente para su aprobación, comience a ordenar el acero del molde, la base del molde y los accesorios después del depósito.Se presentará un informe del proceso que mostrará todo el proceso planificado.Se seguirá un informe semanal a medida que avanza el proceso de fabricación del molde hasta su finalización.
• La primera prueba del molde indica si todo el mecanismo del molde funciona correctamente, la geometría de la pieza es correcta, verificamos el sistema de enfriamiento del molde, el sistema de inyección del molde, el sistema de expulsión del molde, etc. Después de la modificación adecuada, las muestras de plástico moldeado T1 se enviarán juntas al cliente. con informe de dimensiones, parámetro de moldeo por inyección.normalmente es el 90% de la perfección.
• Obtenga comentarios para mejorar la muestra, funcionalidad, apariencia, dimensiones después de las correcciones, terminar la textura/pulido, grabar, enviar las muestras para su aprobación final.
• Realice un pequeño estudio de informe CPK y ejecución automática para garantizar la estabilidad de las herramientas.
• Embalando el molde con una caja de madera, si el molde se envía por mar, prestamos especial atención al envasado al vacío para evitar que se oxide.Los paquetes incluyen todos los dibujos de diseño de moldes 2d/3d, datos de programación NC, cobre, repuestos, insertos intercambiables, etc.
• Dar seguimiento al desempeño laboral del molde en la planta del cliente y brindar los servicios necesarios.

Incluso podemos fabricar productos plásticos de gran tamaño según los requisitos del cliente, que se utilizan ampliamente en la minería, la industria, la construcción, etc.Consulte a la fábrica para requisitos especiales.