Como uno de los fabricantes de moldes y empresas de moldeo por inyección más competitivos de China, atendemos a una amplia gama de aplicaciones industriales, incluyendo aplicaciones domésticas, automotrices, electrónicas, médicas, agrícolas, mineras, etc.

Nuestros servicios incluyen:

• Diseño CAD/análisis de flujo de molde/DFM
• Fabricación de moldes de inyección y fundición a presión personalizados
• Moldeo por inyección de plástico
• Prototipado, producción en pequeño volumen
• Pintura, impresión de habilidades, ensamblaje

Introducción

Nuestro taller de moldeo por inyección cuenta con 12 máquinas de moldeo por inyección de plástico, con capacidades que van desde las 40 hasta las 800 toneladas. Ofrecemos servicios de producción automatizada las 24 horas del día, los 7 días de la semana. La resina plástica que utilizamos abarca una amplia gama, incluyendo ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE, entre otras.

Fabricamos moldes para moldeo por inyección de plástico. Desde el inicio del diseño, consideramos el proceso de moldeo por inyección, lo que nos permite lograr el ciclo de moldeo más corto y un costo de mantenimiento mínimo, lo que beneficia a nuestros clientes. También aceptamos pedidos de producción de bajo volumen, especialmente cuando el costo de fabricación del molde resulta prohibitivo. Nuestros moldes ofrecen una gama completa de soluciones para reducir su presupuesto en proyectos de bajo volumen con alta calidad. Nuestros expertos colaboran con usted para encontrar la mejor solución para su empresa.

Tenemos experiencia con diversos moldes de inyección de plástico para la industria automotriz, farmacéutica, de iluminación, de equipos deportivos, de electrodomésticos y agrícola. Actualmente contamos con 20 excelentes ingenieros en nuestra empresa, la mayoría con una sólida formación en la industria del moldeo por inyección de plástico. Se enorgullecen de su trabajo y podemos suministrar 20 juegos de moldes de inyección al mes. Para satisfacer las más altas exigencias de las empresas globales, invertimos continuamente en la última tecnología y contamos con las instalaciones de fabricación de moldes más avanzadas. Disponemos de capacidad completa para la fabricación, moldeo, pintura y ensamblaje de moldes de inyección de plástico. Nuestro equipamiento incluye, entre otros: 8 máquinas CNC con una precisión de 0,005 mm; 14 máquinas de electroerosión de espejo; 8 máquinas de corte por hilo lento; 12 máquinas de moldeo por inyección con capacidades de 40 a 800 toneladas; 1 sistema de medición por proyección 2D; y 1 máquina de medición por coordenadas (CMM). Podemos fabricar moldes de plástico y piezas de fundición a presión con una capacidad máxima de 7,5 toneladas y piezas de plástico moldeadas con un peso máximo de 1200 g. También utilizamos el sistema avanzado CAD/CAM/CAE, y podemos trabajar con formatos de datos como pdf, dwg, dxf, igs, stp, etc.

Principio de funcionamiento

El moldeo por inyección es un proceso para dar forma a la resina plástica. La máquina de moldeo por inyección presiona el plástico fundido dentro del molde y lo enfría mediante un sistema de refrigeración hasta obtener la forma sólida deseada. Casi todos los termoplásticos utilizan este método. En comparación con otros métodos de procesamiento, el moldeo por inyección ofrece ventajas en cuanto a precisión y productividad, aunque requiere equipos y moldes de mayor costo. Por ello, se utiliza principalmente para la producción en grandes volúmenes de piezas moldeadas por inyección.

Las máquinas de moldeo por inyección suelen utilizar cilindros de émbolo o de husillo. El proceso de moldeo por inyección consiste en introducir la materia prima plástica desde la tolva al cilindro. El émbolo comienza a empujar la materia prima, que pasa a una zona de calentamiento y, a través de un sistema de derivación, fluye por la boquilla hacia la cavidad del molde. Posteriormente, agua o aceite circulan por el sistema de refrigeración para enfriar el molde y obtener la pieza de plástico. Las piezas moldeadas por inyección, una vez extraídas de la cavidad del molde, suelen requerir un tratamiento adecuado para eliminar las tensiones generadas durante el proceso de moldeo y así lograr una buena estabilidad dimensional y un rendimiento óptimo.

Seis etapas demoldeo por inyección de plásticoproceso
El proceso de moldeo por inyección de plástico comienza con la alimentación por gravedad de gránulos de poliolefina desde una tolva a la unidad de inyección de la máquina de moldeo. Se aplica calor y presión a la resina de poliolefina, lo que provoca su fusión y flujo. El material fundido se inyecta a alta presión en el molde. Se mantiene la presión sobre el material en la cavidad hasta que se enfría y solidifica. Cuando la temperatura de la pieza de plástico desciende por debajo de la temperatura de distorsión del material, el molde se abre y la pieza de plástico se expulsa.

El proceso completo de inyección se denomina ciclo de moldeo. El período comprendido entre el inicio de la inyección del material fundido en la cavidad del molde y la apertura del mismo se denomina tiempo de cierre. El tiempo total del ciclo de inyección comprende el tiempo de cierre más el tiempo necesario para abrir el molde, expulsar la pieza de plástico y volver a cerrarlo. La máquina de moldeo por inyección transfiere la resina a las piezas moldeadas mediante un ciclo de fusión, inyección, compactación y enfriamiento. Una máquina de moldeo por inyección de plástico incluye los siguientes componentes principales.

Sistema de inyección: introducir las materias primas en el cilindro, calentarlas y fundirlas, empujar los materiales fundidos hacia la cavidad a través de la abertura.
Sistema hidráulico: para proporcionar la fuerza de inyección.
Sistema de moldes: cargar y ensamblar el molde.
Sistema de sujeción: para proporcionar fuerza de empaquetamiento.
Sistema de control: para controlar la acción, sistema de refrigeración.

La fuerza de cierre se utiliza comúnmente para determinar la capacidad de la máquina de moldeo por inyección de plástico. Otros parámetros incluyen el volumen de inyección, la velocidad de inyección, la presión de inyección, el husillo, la disposición de la barra de inyección, el tamaño del molde y la distancia entre las barras de unión. Las máquinas de moldeo por inyección de plástico se pueden clasificar en varias categorías: además de las máquinas de uso general para piezas de plástico normales sin alta precisión o con diseños especiales, existen máquinas de tolerancias estrictas, especialmente para piezas de alta precisión, y máquinas de alta velocidad para piezas de paredes delgadas.

Un proceso completo de moldeo por inyección incluye seguir seis pasos

1) El molde se cierra y el tornillo comienza a moverse hacia adelante para la inyección.

2) Llenado, expulsión de materias primas fundidas en la cavidad.

3) Empaquetado: la cavidad se rellena a medida que el tornillo avanza continuamente.

4) Enfriamiento: la cavidad se enfría a medida que la compuerta se congela y se cierra, el tornillo comienza a retraerse para plastificar el material para el siguiente ciclo.

5) Apertura del molde y expulsión de la pieza: el molde se abre y las piezas se inyectan mediante el sistema de expulsión.

6) Cierre, el molde se cierra y comienza el siguiente ciclo.

Procedimiento de PO

Desde la consulta inicial hasta el cierre de la orden de compra, contamos con un procedimiento estándar que nos permite, tanto internamente como a nuestros clientes, tener siempre claro en qué etapa nos encontramos. De esta manera, la transición entre cada paso será más sencilla y fluida.
Proceso de pedido de moldes de inyección de plástico para exportación:

• Se recibió el plano 2D/3D de la pieza del cliente. El jefe de proyecto organizó una reunión inicial para revisar los datos del cliente con los diseñadores y fabricantes de moldes, el responsable de control de calidad y el PMC. Se recopiló toda la información discutida y se envió el informe DFM al cliente para su confirmación.
• El informe DFM contiene toda la información necesaria antes del diseño y la fabricación. Incluye la vía de entrada del molde, la vía de expulsión, la disposición de los pasadores de inyección, la disposición de las piezas, la línea de separación del molde y la línea de refrigeración. También incluye características estructurales especiales como deslizadores, elevadores angulares, acabado del núcleo y la cavidad del molde, grabado, etc.
• Una vez analizados todos los detalles, se iniciará el diseño del molde y se proporcionará al cliente un plano 2D del mismo en un plazo de 1 a 3 días. El diseño del molde en 3D tardará de 3 a 7 días, dependiendo de la complejidad del molde.
• Se enviará el diseño del molde al cliente para su aprobación. Tras el depósito, se iniciará el pedido del acero, la base y los accesorios. Se presentará un informe de proceso que detallará todo el proceso planificado. Se elaborará un informe semanal a medida que avance el proceso de fabricación del molde hasta su finalización.
• La primera prueba del molde verifica si todos los mecanismos funcionan correctamente, si la geometría de la pieza es correcta, y se comprueban el sistema de refrigeración, el sistema de inyección y el sistema de expulsión del molde. Tras las modificaciones pertinentes, se entregan al cliente muestras de plástico moldeadas T1 junto con un informe dimensional y los parámetros de moldeo por inyección. Normalmente, se alcanza un 90 % de perfección.
• Recopile comentarios para la mejora de las muestras, funcionalidad, apariencia, dimensiones después de las correcciones, acabado de la textura/pulido, grabado, envío de las muestras para su aprobación final.
• Realice un pequeño estudio de ejecución automática y un informe CPK para garantizar la estabilidad de las herramientas.
• El molde se embala en una caja de madera. Si el envío se realiza por vía marítima, se presta especial atención al envasado al vacío para evitar la oxidación. El paquete incluye todos los planos de diseño del molde en 2D/3D, datos de programación NC, cobre, repuestos, insertos intercambiables, etc.
• Realizar el seguimiento del funcionamiento del molde en la planta de los clientes y proporcionar los servicios necesarios.

Podemos fabricar productos de plástico de gran tamaño según las necesidades del cliente, los cuales se utilizan ampliamente en minería, industria, construcción, etc. Para requisitos especiales, consulte con la fábrica.