Procesos de moldeo de caucho que ofrecemos:

Moldeo de caucho a medida

Deflación criogénica DE

Soporte de ingeniería y diseño

Desarrollo de compuestos de caucho

Moldeo por compresión de caucho

Moldeo por inyección de caucho

Unión de caucho a metal

Moldeo por transferencia de caucho

Servicios de ensamblaje

Programas de aprovisionamiento

Precios competitivos

Podemos mantener precios competitivos mediante la evaluación de cada aspecto de la producción de piezas. Arex evalúa el alcance completo de cada proyecto para determinar las mejores soluciones y precios, ya sea a través de I+D, diseño, ingeniería o fabricación.

Mano de obra experimentada

Nuestro equipo directivo combina 30 años de experiencia en todos los ámbitos de la industria del moldeo de caucho para ofrecer el mejor servicio posible. Nos comprometemos a invertir en las habilidades y la experiencia de nuestros empleados, reforzando así la alta calidad de nuestros productos, el rendimiento y el liderazgo.

Servicio al cliente

Nuestro servicio de atención al cliente ofrece una comunicación amable y confiable. Además, realizamos un seguimiento detallado con cada cliente, asegurándonos de que comprendan el funcionamiento interno de cada paso del proceso.

Materiales de caucho

caucho butílico

Caucho EPDM

Caucho natural

Caucho de neopreno

Caucho de nitrilo

Rígido y flexible

Caucho sintético

Elastómeros termoplásticos (TPE)

Caucho Viton

Productos que fabricamos

Piezas resistentes a la abrasión

Productos de caucho coloreado

Productos de caucho complejos

Piezas de caucho personalizadas

Parachoques de goma

Juntas de goma

Empuñaduras de goma

Arandelas de goma

Juntas de goma

Productos unidos de caucho a metal

Componentes para el control de vibraciones / Componentes para el aislamiento de vibraciones

Moldeo por inyección de caucho

El moldeo por inyección de caucho se utiliza para desarrollar tanto piezas de caucho macizo como productos con unión de caucho y metal. Los compuestos de caucho natural y sintético ofrecen una amplia variedad de propiedades que resuelven problemas como sellos o juntas, aislamiento de ruido y vibraciones, resistencia a la abrasión y al impacto, y resistencia química y a la corrosión. El moldeo por inyección de caucho es ideal para la producción de volumen medio a alto y donde se requieren tolerancias estrictas, uniformidad de las piezas o sobremoldeo. Además, funciona bien con compuestos de caucho de curado rápido. Este proceso puede automatizarse por completo.

El proceso de moldeo por inyección de caucho

Comenzando con las herramientas

El proceso comienza con el utillaje, un molde de inyección de caucho que normalmente tiene varias cavidades. El molde consta de una placa de boquillas, una placa de canales, una placa de cavidades y una placa base con un sistema de expulsión posterior al moldeo. Los compuestos de caucho y los aditivos se mezclan para crear la pasta de caucho. Esta pasta se moldea en tiras continuas de caucho sin vulcanizar de aproximadamente 3,17 cm de ancho y 0,95 cm de alto.

Desde la tolva hasta la placa de apoyo

La tira continua se alimenta automáticamente desde una tolva a la máquina de moldeo por inyección, donde entra en un cilindro calentado y un canal de transporte que ablanda y plastifica el caucho. A continuación, un gran tornillo sin fin empuja la tira a través de la boquilla de inyección. Tras fluir hacia la placa de la boquilla, el caucho se dirige a través de la placa de distribución, pasa por las compuertas y finalmente entra en las cavidades del molde.

Vulcanización

Una vez llenas las cavidades, el molde caliente se mantiene cerrado bajo presión. La temperatura y la presión activan el curado del compuesto de caucho, vulcanizándolo. Cuando el caucho alcanza el grado de curado requerido, se deja enfriar hasta solidificarse dentro del molde. Los moldes se abren y las piezas se extraen o expulsan, quedando listas para el siguiente ciclo.

Encapsulando

En los casos en que se utiliza el moldeo por inyección de caucho para encapsular componentes metálicos o unir caucho a metal, los componentes se introducen en las cavidades del molde calentado, ya sea manualmente o mediante un dispositivo de carga. A continuación, se cierra el molde y comienza el ciclo de moldeo por inyección. Una vez finalizado el curado, se abre el molde y se extraen las piezas. Se retira el caucho curado del canal de alimentación, se purga el caucho curado de la boquilla de inyección y se limpian las cavidades del molde para prepararlas para el siguiente ciclo de moldeo.

Moldeo por compresión de caucho

El primer proceso de moldeo de caucho, el moldeo por compresión, es ideal para la producción de bajo a medio volumen de productos de caucho. El moldeo por compresión es un método de producción económico y ampliamente utilizado para la fabricación de piezas medianas y grandes en volúmenes reducidos. Es el mejor proceso de moldeo de caucho para materiales de alto costo y aplicaciones que requieren una dureza extrema.

El moldeo por compresión de caucho permite producir una amplia gama de componentes moldeados de precisión y fabricar productos grandes y complejos a un precio asequible. Se utiliza frecuentemente para producir productos de sellado ambiental, como juntas tóricas, sellos y empaquetaduras de caucho.

El proceso de moldeo por compresión de caucho

El proceso de moldeo por compresión de caucho utiliza una pieza preformada de caucho sin vulcanizar que se coloca en una cavidad de molde abierta. El molde se precalienta a una temperatura elevada. A medida que el molde se cierra en la prensa, el material se comprime y fluye para llenar la cavidad del molde de caucho.

La combinación de altas temperaturas y alta presión activa el proceso de vulcanización y curado del compuesto de caucho. Una vez alcanzado el curado óptimo, la pieza se endurece y enfría; luego se abre el molde y se retira la pieza final. Se inserta la siguiente preforma de caucho en el molde y el ciclo se repite.

El molde de compresión básico suele constar de dos piezas: una superior y otra inferior. Generalmente, se mecaniza la mitad de la cavidad de la pieza en cada placa. Se crea una zona de recorte mediante ranuras alrededor de cada cavidad, lo que permite que el exceso de caucho salga de ella. Los moldes de compresión se fijan normalmente entre placas de prensa calefactadas. Las piezas moldeadas requieren un recorte para eliminar el exceso de las ranuras. Puede ser necesario un ciclo de horneado adicional para las piezas parcialmente curadas.

Unión de caucho a metal

Moldeo por inserción y sobremoldeo

El moldeo por inyección y el moldeo por transferencia son los procesos más eficaces para la unión de caucho con metal. El proceso depende de la aplicación de la pieza, específicamente del uso del producto final. Este es un proceso ideal para unir caucho a piezas de metal y plástico, como engranajes, ejes, rodillos, topes y barreras de diversos tamaños y formas. Este proceso también es útil para unir componentes de caucho a acero, aluminio, latón y plástico.

Además de una calidad de producto inigualable, nuestro equipo ofrece recomendaciones basadas en los requisitos de rendimiento y la aplicación de cada pieza. Nuestro objetivo, en cada proyecto, es producir productos uniformes y de alta calidad con la mayor eficiencia posible. Por ello, hemos desarrollado soluciones personalizadas de moldeo y unión de caucho a metal para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

El proceso de unión de caucho a metal

El moldeo por inyección y el moldeo por transferencia son los métodos más eficaces para encapsular y unir caucho a metal, ya sea en piezas metálicas o plásticas. Además, este proceso proporciona una unión mecánica superior entre el caucho y las piezas metálicas, insertos o componentes plásticos.

Proceso de dos pasos

El proceso requiere una preparación en dos etapas de la pieza metálica o plástica antes de moldear el caucho. Primero, desengrasamos y limpiamos cualquier contaminante, de forma similar a la preparación para recubrimientos industriales o pintura. Una vez finalizada la limpieza, aplicamos un adhesivo especial termoactivado mediante pulverización sobre las piezas metálicas.

Una vez que la pieza está lista para el sobremoldeo de caucho, las piezas metálicas se insertan en la cavidad del molde. Si se va a moldear un área específica, la pieza metálica se sujeta mediante imanes especiales. Si la pieza se va a encapsular completamente con caucho, se sujeta con pasadores de sujeción. A continuación, se cierra el molde y comienza el proceso de moldeo de caucho. A medida que la elevada temperatura de moldeo cura el caucho, también activa el adhesivo, creando una unión mecánica entre el caucho y el metal, o entre el caucho y el plástico. Para obtener más información sobre nuestros procesos de unión, haga clic en los siguientes enlaces: proceso de moldeo por inyección de caucho o proceso de moldeo por transferencia.

Encapsulado con unión de caucho a metal

Cuando una pieza de metal o plástico requiere un encapsulado completo con caucho, utilizamos el moldeo por inserción de caucho, una variante de la unión de caucho a metal. Para un encapsulado completo, la pieza de plástico o metal se suspende dentro de la cavidad, lo que permite una unión más precisa del caucho a la pieza. El caucho también se puede moldear en un área específica de las piezas metálicas. La adhesión mecánica del caucho al metal mejora la estabilidad de las piezas metálicas gracias a la flexibilidad del caucho. Las piezas metálicas con caucho moldeado también pueden mejorar propiedades como la creación de sellos ambientales, el cumplimiento de las normas NEMA, la conductividad eléctrica, el aislamiento de ruido y vibraciones, la resistencia al desgaste y a los impactos, la resistencia química y a la corrosión, entre otras.

Entre los materiales que se pueden moldear por inserción, sobremoldear o unir en un área específica se incluyen: acero, latón, aluminio, aleaciones, materiales exóticos, resinas de ingeniería y plásticos.

Además, las piezas de caucho adherido al metal varían en tamaño y composición, desde pequeños insertos hasta componentes de gran tamaño. Las piezas de caucho sobremoldeado con metal son aptas para una amplia gama de industrias y aplicaciones.