Procesos de moldeado de caucho que ofrecemos:

Moldura de caucho personalizada

Flashing DE criogénico

Soporte de ingeniería y diseño

Desarrollo de compuestos de caucho

Moldeo por compresión de caucho

Moldeo por inyección de caucho

Unión de caucho a metal

Moldeo por transferencia de caucho

Servicios de montaje

Programas de almacenamiento

Precio competitivo

Podemos mantener precios competitivos mediante la evaluación de cada aspecto de la producción de piezas.Arex evalúa todo el alcance de cada proyecto para discernir las mejores soluciones y precios, ya sea a través de I+D, diseño, ingeniería o fabricación.

Fuerza laboral experimentada

Nuestro equipo de liderazgo combina 30 años de experiencia en todas las áreas de la industria del moldeo de caucho para ofrecer el mejor servicio posible.Mantenemos la dedicación a invertir en las habilidades y experiencia de nuestros empleados, reforzando productos, desempeño y liderazgo de alta calidad.

Servicio al Cliente

Nuestro servicio de atención al cliente proporciona una comunicación cortés y confiable.También incluimos seguimientos detallados con cada cliente, asegurándonos de que estén al tanto del funcionamiento interno de cada paso del proceso.

Materiales de caucho

Caucho butílico

Caucho EPDM

Caucho natural

Goma de neopreno

Caucho nitrilo

Rígido y flexible

Caucho sintético

Elastómeros termoplásticos (TPE)

Goma Vitón

Productos que fabricamos

Piezas resistentes a la abrasión

Productos de caucho coloreados

Productos de caucho complejos

Piezas de caucho personalizadas

Parachoques de goma

Juntas de goma

Puños de goma

Ojales de goma

Sellos de goma

Productos unidos de caucho a metal

Piezas de control de vibraciones/Piezas de aislamiento de vibraciones

Moldeo por inyección de caucho

El moldeo por inyección de caucho se utiliza para desarrollar piezas de caucho sólido y productos unidos de caucho a metal.Los compuestos de caucho natural y sintético pueden proporcionar una amplia variedad de propiedades que resuelven problemas de sellos o juntas, aislamiento de ruido y vibraciones, resistencia a la abrasión y al impacto y resistencia química/corrosión.El moldeo por inyección de caucho es ideal para producciones de volumen medio a alto y donde se requieren tolerancias estrictas, consistencia de piezas o sobremoldeado.Además, el moldeo por inyección de caucho funciona bien con compuestos de caucho que tienen tiempos de curado más rápidos.Este es un proceso que se puede automatizar completamente.

El proceso de moldeo por inyección de caucho

Comenzando con herramientas

El proceso comienza con las herramientas, un molde de inyección de caucho que normalmente tiene múltiples cavidades.El molde consta de una placa de boquilla, una placa de canal, una placa de cavidades y una placa base con un sistema eyector de posmoldeo.Los compuestos de caucho y los aditivos se mezclan para crear material de caucho.La culata se forma en tiras continuas de caucho sin curar de aproximadamente 1,25 ″ de ancho y 0,375 ″.

De la tolva a la placa de corredor

La tira continua se alimenta automáticamente desde una tolva a la máquina de moldeo por inyección a un barril calentado, canal de transporte, que ablanda y plastifica el caucho.Luego, la culata es empujada por un gran émbolo tipo tornillo sin fin a través de la boquilla de inyección.Después de fluir hacia la placa de boquillas, el caucho pasa a través de la placa de canal, a través de las compuertas y luego a las cavidades del molde.

Vulcanización

Una vez llenas las cavidades, el molde calentado se mantiene cerrado bajo presión.La temperatura y la presión activan el curado del compuesto de caucho, vulcanizándolo.Una vez que el caucho alcanza el nivel de curado requerido, se deja enfriar y alcanzar un estado sólido dentro del molde.Los moldes se abren y las piezas se retiran o expulsan y quedan listas para el siguiente ciclo.

encapsulando

En los casos en que se utiliza el moldeo por inyección de caucho para encapsular componentes metálicos con caucho o unir caucho al metal, los componentes se cargan, ya sea a mano o utilizando un dispositivo de carga, en las cavidades del molde calentadas.Luego se cierra el molde y puede comenzar el ciclo de moldeo por inyección.Una vez completado el curado, se abre el molde y se retiran las piezas.Se retira el caucho curado del canal, se purga el caucho curado de la boquilla de inyección y se limpian las cavidades del molde en preparación para el siguiente ciclo de moldeo.

Moldeo por compresión de caucho

El primer proceso de moldeo de caucho, el moldeo por compresión de caucho, es ideal para la producción de productos de caucho en volumen bajo a medio.El moldeo por compresión es un método de producción económico ampliamente utilizado para la producción de bajo volumen de piezas medianas y grandes.Es el mejor proceso de moldeo de caucho para materiales de alto costo y aplicaciones que exigen dureza extrema.

El moldeo por compresión de caucho puede producir una amplia gama de componentes moldeados de caucho de precisión y la producción asequible de productos grandes e complejos.A menudo se utiliza para producir productos de sellado ambiental, como juntas tóricas, sellos y juntas de caucho.

El proceso de moldeo por compresión de caucho

El proceso de moldeo por compresión de caucho utiliza una pieza preformada de caucho sin curar que se coloca en una cavidad de molde abierta.El molde se precalienta a una temperatura elevada.A medida que el molde se cierra en la prensa, el material se comprime y fluye para llenar la cavidad del molde de caucho.

La combinación de temperaturas elevadas y alta presión activa el proceso de vulcanización y curado del compuesto de caucho.Una vez que se alcanza un curado óptimo, la pieza se endurece y se enfría, luego se abre el molde y se retira la pieza final.La siguiente preforma de caucho se inserta en el molde y se repite el ciclo.

El molde de compresión básico suele ser una construcción de dos piezas que consta de una placa superior e inferior.Generalmente se corta la mitad de la cavidad de la pieza en cada placa del molde.Se crea un área de moldura mediante ranuras cortadas alrededor de cada cavidad que permiten que el exceso de caucho salga de la cavidad.Los moldes de compresión suelen estar asegurados entre platos de prensa calentados.Las piezas moldeadas requieren recorte para eliminar el exceso de ranura.Es posible que se requiera un ciclo de horneado adicional para piezas parcialmente curadas.

Unión de caucho a metal

Insertar molduras y sobremolduras

El moldeo por inyección y el moldeo por transferencia son los procesos más eficaces para la unión de caucho a metal.El proceso depende de la aplicación de la pieza, específicamente del uso del producto terminado.Este es un proceso ideal para unir caucho a piezas de metal y plástico; un ejemplo de dichas piezas serían engranajes, ejes, rodillos, parachoques y topes en una amplia gama de tamaños y formas.Este proceso también es útil para unir componentes de caucho a acero, aluminio, latón y plástico.

Además de la calidad inigualable del producto, nuestro equipo puede brindar recomendaciones basadas en los requisitos de rendimiento y la aplicación de la pieza.Nuestro objetivo en cada proyecto es producir productos uniformes y de alta calidad de la manera más eficiente posible.Como resultado, hemos desarrollado soluciones personalizadas de moldeado y unión de caucho a metal para satisfacer los requisitos del cliente.

El proceso de unión de caucho a metal

Utilizar moldeo por inyección y moldeo por transferencia para encapsular y unir caucho al metal es la forma más efectiva de adherir caucho a piezas metálicas o plásticas.Además, el proceso de moldeo de caucho a metal proporciona una unión mecánica superior del caucho a piezas metálicas, inserciones o piezas de plástico.

Proceso de dos pasos

El proceso requiere una preparación en dos pasos de la pieza de metal o plástico antes de moldear el caucho.Primero, desengrasamos y limpiamos cualquier contaminante, similar a la preparación para recubrimientos industriales o pintura.Una vez terminada la limpieza, pulverizamos un adhesivo especial activado por calor sobre las piezas metálicas.

Una vez que la pieza está lista para el moldeado de caucho, las piezas metálicas se insertan en la cavidad del molde.Si se moldea un área específica, la pieza metálica se mantiene en su lugar mediante imanes especiales.Si la pieza va a estar completamente encapsulada con goma, la pieza se mantiene en su lugar con pasadores de corona.Luego se cierra el molde y comienza el proceso de moldeo del caucho.A medida que la elevada temperatura de moldeo cura el caucho, también activa el adhesivo formando una unión mecánica de caucho con metal o uniendo caucho con plástico.Para conocer más sobre nuestros procesos de unión, haga clic en los siguientes enlaces: proceso de moldeo por inyección de caucho o proceso de moldeo por transferencia.

Encapsulación con unión de caucho a metal

Cuando una pieza de metal o plástico requiere una encapsulación completa con caucho, utilizamos moldeo por inserción de caucho, una variación de la unión de caucho a metal.Para un encapsulado completo, la pieza de plástico o metal se suspende dentro de la cavidad en negrita, para que podamos unir con mayor precisión el caucho a la pieza.El caucho también se puede moldear en un área específica de piezas metálicas.La adhesión mecánica del caucho al metal puede mejorar la estabilidad de las piezas metálicas con las características flexibles del caucho.Las piezas metálicas con caucho moldeado también pueden mejorar las propiedades de las piezas, como la creación de sellos ambientales, el cumplimiento de los estándares NEMA, la conductividad eléctrica, el aislamiento de ruido y vibraciones, la resistencia al desgaste y al impacto, la resistencia química y a la corrosión, y más.

Los materiales que se pueden insertar, sobremoldear o unir en un área específica incluyen: acero, latón, aluminio, aleaciones, exóticos, resinas de ingeniería y plásticos.

Además, el caucho adherido al metal varía en piezas y tamaños, desde pequeños insertos hasta componentes muy grandes.Las piezas metálicas de caucho sobremoldeadas son aplicables en una amplia gama de industrias y aplicaciones.